SCADA系統(tǒng)，又稱數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，在智能制造與物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)快速發(fā)展的今天，數(shù)據(jù)采集已經(jīng)被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。

一、數(shù)據(jù)采集的三大要點

1、全面性

數(shù)據(jù)量足夠具有分析價值、數(shù)據(jù)面足夠支撐分析需求。比如對于“查看商品詳情”這一行為，需要采集用戶觸發(fā)時的環(huán)境信息、會話、以及背后的用戶id，最后需要統(tǒng)計這一行為在某一時段觸發(fā)的人數(shù)、次數(shù)、人均次數(shù)、活躍比等。

2、多維性

數(shù)據(jù)更重要的是能滿足分析需求。靈活、快速自定義數(shù)據(jù)的多種屬性和不同類型，從而滿足不同的分析目標。比如“查看商品詳情”這一行為，通過埋點，我們才能知道用戶查看的商品是什么、價格、類型、商品id等多個屬性。從而知道用戶看過哪些商品、什么類型的商品被查看的多、某一個商品被查看了多少次。而不僅僅是知道用戶進入了商品詳情頁。

3、高效性

高效性包含技術執(zhí)行的高效性、團隊內(nèi)部成員協(xié)同的高效性以及數(shù)據(jù)分析需求和目標實現(xiàn)的高效性。

二、數(shù)據(jù)分析的作用

1、質(zhì)量管理

對樣本進行數(shù)據(jù)分析，并對整體的產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計推斷，通過數(shù)據(jù)分析找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，能在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段進行控制，以便達到生產(chǎn)預期效果，包括產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和改進生產(chǎn)后方法有效性的驗證等等。

2、機器設備診斷與維保分析

通過對設備實時和積累的數(shù)據(jù)進行分析，判斷影響產(chǎn)品質(zhì)量和影響設備狀態(tài)的敏感參數(shù)，可提前做出響應，進行核實維護、安排設備，這樣既可以降低停機時間，提高產(chǎn)量，還能節(jié)省時間和成本。

3、能耗分析

利用傳感器集中監(jiān)控所有的生產(chǎn)流程，通過對產(chǎn)量和能耗進行分析預測，達到控制設備能耗，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，降低生產(chǎn)成本等。

4、生產(chǎn)工藝及流程改進

在生產(chǎn)過程中使用工藝改進的數(shù)據(jù)，就能分析整個生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)瓶頸并找到解決方案。同時，利用數(shù)據(jù)分析，還可以對工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。

國工智能SCADA系統(tǒng)，支持5000多種通訊協(xié)議，滿足市場上99.99%的控制器、儀器儀表的通訊要求，通過對現(xiàn)場設備系統(tǒng)集成，打通生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制層與企業(yè)運營管理層間的聯(lián)系，并對關鍵設備聯(lián)網(wǎng)改造，實現(xiàn)設備層、信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)對產(chǎn)品、生產(chǎn)進度、生產(chǎn)效率、質(zhì)量信息、 設備運行等管理過程的可視化、數(shù)字化、智能化改善，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和能耗，打造生產(chǎn)過程數(shù)字化管控能力，以支撐公司精益生產(chǎn)優(yōu)勢，進而提升企業(yè)生產(chǎn)制造的網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化水平，逐步實現(xiàn)智能制造。

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